碳化硅爐眼磚的優(yōu)點材質選擇及其性能：按出鐵口的特性要求，對常用的幾種耐火材料進行比較如下：
通過以上比較可知，AL2O3(包括AL2O3—SiC系)材料的抗熱震性、導熱性及耐剝落性、抗渣性差。石墨質材料的耐磨性、耐鐵水溶蝕性差。SiC質材料的耐鐵水溶蝕性較差，所以它們不宜單獨使用作為出鐵口耐火材料。因此，我們選擇以半石墨質材料為主，加入部分人造石墨、SiC粉研制開發(fā)了半石墨質一碳化硅作為礦熱爐出鐵口耐火材料。
原料選用經1750-2000℃的電煅燒無煙煤此時已經半石墨化，石墨化呈度達15%～30%，它的結構致密、強度高。因此，以其作為主要原料。為提高導熱系數、耐堿性，改善成型性，加入少量人造石墨。另外加入SiC，原因在于SiC比碳優(yōu)先氧化生成SiO。保護膜，覆蓋于表面，阻止制品進一步氧化，可提高炭制品的抗氧化性。為提高材料的質量，加入少量工業(yè)硅微粉，在焙燒成過程中，工業(yè)硅微粉與碳發(fā)生了Si（s）+C（s）→β-SiC（s）反應 ，生成物β-SiC，可賦予制品較高強度和耐磨性少量氣孔壁上未反應的Si與氣孔中的氧、氮發(fā)生4Si(s)+ 2N2 (g)+ O2 (g)→2Si2ON2 (s)反應 Si2ON2 為針狀結晶，使氣孔變細或封閉、堵塞氣孔，降低制品透氣度，阻止渣、鐵的滲透，提高耐氧化性。各種原料的理化性能見表1。
制作工藝是以特定粒度分布的電煅燒無煙煤、人造石墨、SiC、工業(yè)Si粉為骨料；煤瀝青為粘結劑在150~170℃下混碾1.5h，再經過高頻模壓振動成型，然后在還原氣氛中焙燒，最高焙燒溫度為1300℃，燒成后的毛坯再經過切割、磨加工成各種形狀。由于半石墨質一碳化硅磚導熱性好，降低了出鐵口砌體溫度，減緩了侵蝕速度。熱膨脹系數與爐缸預焙炭塊熱膨脹系數相近，從而也避免了AL2O3—SiO2系耐火材料與炭質材料熱膨脹系數不同而對爐襯的破壞。
3；總結
(1)剛玉磚、莫來石磚等AL2O3—SiO2系材料已不適應我國強化冶煉礦熱爐出鐵口長壽的需要。
(2)半石墨質一碳化硅磚具有良好的導熱性、抗熱震性、耐堿性、抗剝落性、抗鐵水和熔渣的沖刷性，從根本上克服了AL2O3—SiO2系材料的缺點。由于加入 SiC粉和燒成過程中工業(yè) Si生成的 SiC提高了抗氧化性 。
(3)礦熱爐出鐵口半石墨質一碳化硅磚已在國內不同大小礦熱爐上應用多年，效果良好。