目前危廢處理的方式基本可分為資源化利用和無(wú)害化處理兩類，而回轉(zhuǎn)窯焚燒作為一種傳統(tǒng)的無(wú)害化處理技術(shù)，在危廢處置占據(jù)重要地位，由于危廢分類工作不到位，危廢的成分較為復(fù)雜，焚燒溫度各有差異，高溫焚燒時(shí)產(chǎn)生的熔融物復(fù)雜。此外，回轉(zhuǎn)窯的機(jī)械運(yùn)動(dòng)使得危廢對(duì)內(nèi)襯耐火材料產(chǎn)生較大的機(jī)械應(yīng)力。因此，作為回轉(zhuǎn)窯襯里的耐火材料，要求其具有較好的抗侵蝕性能、優(yōu)異的高溫耐磨性能和抗熱震性能。
選取目前危廢處置回轉(zhuǎn)窯用幾種典型耐火材料50鉻鋯剛玉磚、30鉻鋯剛玉磚、鉻剛玉磚、高鋁磚、剛玉莫來(lái)石磚和鋁鉻碳化硅磚，進(jìn)行了抗熔渣侵蝕性能研究，試驗(yàn)熔渣取自合肥某危廢處置回轉(zhuǎn)窯，其化學(xué)組成（ｗ）為Na2O 13.49%,MgO 3.19%，AL2O3 7.18%，SiO2 12.86%，P2O5 6.43%，SO3 14.67%，CL- 7.25%，K2O 3.25%，CaO 9.26%，TiO2 6.85%，Fe2O3 7.94%，ZnO 1.17%，PbO 3.07%。熔渣物相組成復(fù)雜，主要物相為NaCL和Na2SO4。將試驗(yàn)磚制成內(nèi)孔尺寸為φ25mmX30mm、外形尺寸為70mmX70mmX70mm的坩堝，加入15g危廢熔渣，分別在1100和1300℃保溫24h。沿坩堝孔中心軸剖開(kāi)，觀察剖面的侵蝕情況，并測(cè)量各層厚度。
試驗(yàn)溫度升到1300℃時(shí)，６組試樣的熔渣侵蝕和滲透情況顯著加劇，除50鉻鋯剛玉磚和30鉻鋯剛玉磚還殘留有部分熔渣外，其他4組試樣幾乎沒(méi)有明顯熔渣殘留。30鉻鋯剛玉磚中的殘?jiān)拾褰Y(jié)狀，而50鉻鋯剛玉磚中的殘?jiān)詾樗缮顟B(tài)。50鉻鋯剛玉磚依然保持了優(yōu)異的抗侵蝕性，但出現(xiàn)了熔渣滲透現(xiàn)象，滲透層厚度為7mm。其他5組試樣均出現(xiàn)了不同程度的熔渣侵蝕和熔渣滲透。其中，30鉻鋯剛玉磚被輕微侵蝕，同時(shí)滲透程度加大，侵蝕層厚度和滲透層厚度分別為1和9mm；鉻剛玉磚中已無(wú)明顯殘?jiān)�，侵蝕層和滲透層的厚度分別為2和12mm；高鋁磚侵蝕最為嚴(yán)重，已經(jīng)看不到試樣與渣接觸的界面結(jié)構(gòu)，侵蝕層和滲透層厚度分別為16和3mm；剛玉莫來(lái)石磚出現(xiàn)了明顯的侵蝕層（厚度為6mm），但是抗?jié)B透性能較好（厚度僅為2mm）。由于顯氣孔率高，鋁鉻碳化硅磚抗侵蝕和滲透性能均較差，侵蝕層和滲透層厚度分別為5和18mm。
結(jié)論；（1）在1100℃侵蝕試驗(yàn)后，６組試樣均表現(xiàn)出較好的抗侵蝕性能和抗?jié)B透性能，試驗(yàn)后坩堝內(nèi)都?xì)埩袅舜罅咳墼?
（2）在1300℃侵蝕試驗(yàn)后，６組試樣的熔渣侵蝕和滲透行為顯著加劇。50鉻鋯剛玉磚依然保持了較優(yōu)異的抗侵蝕性，但出現(xiàn)了熔渣滲透現(xiàn)象；30鉻鋯剛玉磚和鉻剛玉磚被輕微侵蝕，同時(shí)滲透程度加大；由于氧化鉻在熔渣中的溶解度極低，含鉻試樣具有優(yōu)異的抗熔渣侵蝕性能，但其抗熔渣滲透性能一般；高鋁磚侵蝕最為嚴(yán)重，已經(jīng)看不到試樣與渣接觸的界面結(jié)
構(gòu)；剛玉莫來(lái)石磚工作層被熔渣侵蝕后有鈣長(zhǎng)石生成，促進(jìn)了基體的致密化，阻礙了熔渣的進(jìn)一步滲透；由于顯氣孔率高，鋁鉻碳化硅磚的抗侵蝕性能和抗?jié)B透性能均較差。
（3）綜合考慮使用性能、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保等因素，危廢處置回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行溫度在1100℃左右時(shí)，可以優(yōu)先考慮使用高鋁磚；運(yùn)行溫度在1300℃左右時(shí)，可以優(yōu)先考慮使用剛玉莫來(lái)石磚。