無論是燃煤鍋爐還是生物質(zhì)鍋爐，都存在著嚴(yán)重的結(jié)渣、沾污現(xiàn)象，生物質(zhì)鍋爐較為嚴(yán)重。鍋爐的結(jié)渣與燃料的灰成分有關(guān)，灰分中K、Na 等低熔點的化合物是導(dǎo)致結(jié)渣的主要因素，這些元素會隨著爐膛溫度升高變?yōu)闅鈶B(tài)，并與其他元素結(jié)合形成低熔點的更穩(wěn)定的化合物，降低灰渣的灰熔融溫度，導(dǎo)致燃料的結(jié)渣以及受熱面積灰、沾污等問題，并且這些低熔點化合物會隨著溫度的升高發(fā)生遷移運動，導(dǎo)致灰粒初始沉積層的形成和渣層的富積。
生物質(zhì)燃料和煤一樣，燃燒后留下大量的灰渣，燃燒溫度過高時均會發(fā)生結(jié)渣的現(xiàn)象。結(jié)渣能夠降低鍋爐的傳熱效率，并且嚴(yán)重時容易導(dǎo)致爆管、停運等危害，影響鍋爐的安全性。鍋爐受熱面發(fā)生結(jié)渣后，將會增大受熱面的厚度及傳熱熱阻，降低爐管壁的吸熱量，導(dǎo)致鍋爐的蒸發(fā)量下降，就需要消耗更多的燃料量來提高爐膛內(nèi)部的溫度場和各部位的煙氣溫度，達(dá)到鍋爐的額定蒸發(fā)量，導(dǎo)致資源消耗量增多并且降低鍋爐燃燒效率。這就需要在研制生物質(zhì)專用燃燒設(shè)備時注意防止結(jié)渣現(xiàn)象，盡量減少甚至消除其危害。
鍋爐結(jié)渣的危害
（1）導(dǎo)致鍋爐運行經(jīng)濟性下降
1.1受熱面結(jié)渣后，降低了傳熱能力，使傳熱惡化，并且灰分粘附在受熱面上會增大熱阻，使?fàn)t膛內(nèi)部火焰中心向后平移，爐膛出口煙溫過高，引起煙氣出口處渣塊的堵塞，并且導(dǎo)致排煙熱損的增大和鍋爐運行效率的下降；
1.2鍋爐爐排處的結(jié)渣，容易導(dǎo)致熔融態(tài)的灰渣包裹未燃燒的焦炭，導(dǎo)致燃料不能完全燃燒，并且大的渣塊容易卡在爐排下方的進(jìn)風(fēng)口上，導(dǎo)致一次進(jìn)風(fēng)量的降低，增大機械未完全燃燒熱損失；
（2）影響鍋爐出力
2.1水冷壁結(jié)渣后，會使蒸發(fā)量下降，要滿足鍋爐的額定蒸發(fā)量，則需要消耗更多的燃料量，并且導(dǎo)致用電量上升；
2.2隨著鍋爐的結(jié)渣和設(shè)備運行，鍋爐內(nèi)部的各個部件溫度都會發(fā)生變化，包括透風(fēng)阻力、風(fēng)口的空氣流速等等，都是造成鍋爐有效出力的限制因素；
（3）影響鍋爐運行的安全性
3.1在鍋爐的使用過程中，會出現(xiàn)管束堵塞、設(shè)備爆裂等嚴(yán)重事故的發(fā)生，這主要是由于鍋爐結(jié)渣后將導(dǎo)致總的傳熱熱阻的增大，降低了鍋爐的出力，為了滿足鍋爐的正常熱負(fù)荷，就需要增大鍋爐燃燒量，導(dǎo)致爐溫、受熱面、爐膛出口煙溫及過熱器處煙溫均升高，若升溫過快則使水冷壁的溫度過高，導(dǎo)致傳熱不及時，致使?fàn)t溫進(jìn)一步增大，結(jié)渣更加嚴(yán)重，形成一個不良循環(huán)；
3.2結(jié)渣的位置、數(shù)量及結(jié)渣的程度都不一樣，所以在鍋爐運行時，受熱面的吸熱量不同，傳熱不均勻，存在較大的熱偏差，影響鍋爐水循環(huán)的安全穩(wěn)定的運行；
3.3若鍋爐上形成的渣塊較大時，容易發(fā)生脫落的現(xiàn)象，導(dǎo)致水冷壁的破裂，使水溢出到爐排上，澆滅燃燒層，致使鍋爐停運維修。
鍋爐結(jié)渣導(dǎo)致的停運維修將會造成巨大的經(jīng)濟損失，每年由于結(jié)渣沾污等問題造成的經(jīng)濟損失高達(dá)上百億。結(jié)渣不僅與燃料的種類、密度有關(guān)，還受爐膛溫度以及爐內(nèi)空氣分布的影響，若燃料與鍋爐結(jié)構(gòu)不匹配，就容易發(fā)生鍋爐事故，因此對新型燃料的開發(fā)和應(yīng)用就需要研究鍋爐結(jié)渣問題。