加熱爐、退火爐是軋鋼或鍛鋼時用于加熱和均熱鋼坯或鋼錠的熱工設(shè)備。內(nèi)襯采用加熱爐耐火澆注料整體澆筑或者是分批次模塊化澆筑成預(yù)制組合磚，然后再進行吊裝拼組。原來加熱爐一直采用礬土水泥結(jié)合耐火澆注料制成的內(nèi)襯耐火層 ,使用效果較差 ,壽命一般在1年左右。其主要原因 :一是礬土水泥作結(jié)合劑將 CaO 帶入澆注料中 ,在高溫使用時形成低熔物 ,使得澆注料耐火性能顯著降低 ,到使用后期材質(zhì)損壞爐墻變形嚴重 ,導(dǎo)致爐內(nèi)溫度場發(fā)生改變 ,影響鋼坯的加熱質(zhì)量 ,使得更換耐火澆注料 ;二是礬土水泥作結(jié)合劑的澆注料熱震穩(wěn)定性一般 ,耐剝落性差 ,抵抗溫度驟變能力差 ,因此引起耐火層的剝落損毀。根據(jù)主要的損毀原因 , 生產(chǎn)一種抗剝落加熱爐耐火澆注料 ,改善其高溫使用性能及提高其熱震穩(wěn)定性 ,以滿足加熱爐、退火爐的需要。
加熱爐、退火爐的正常使用溫度一般1250～1350 ℃,而內(nèi)襯澆注料有時候卻要承受1400～1500 ℃的高溫,耐火澆注料不僅需要足夠的高溫耐火性能及抗熱震性能 ,而且還應(yīng)具備優(yōu)良的抗高溫氣流沖刷與煙塵侵蝕的能力。因此 ,選用耐火性能優(yōu)良的特級礬土熟料、三石礦物等為主要原料 , 以ρ-Al2O3 微粉、硅微粉為結(jié)合劑 ,同時選擇適宜的能改善澆注料良好施工性能的外加劑開展工作。按骨料∶粉料 = 65～75∶25～35 的比例進行配料試驗 ,首先將配合料在攪拌機內(nèi)干混2～3分鐘 ,然后加入一定量的加有高效減水劑和外加劑的水溶液 ,濕混5～6分鐘,出料后在振動臺上成型為 40 ×40 ×160mm的條樣。經(jīng)養(yǎng)護脫模后在烘箱中干燥 ,然后測定其 110 ℃×24h、1000 ℃×3h、1500 ℃×3h的理化性能 ,熱震穩(wěn)定性采用900 ℃風冷的測定方法，參數(shù)指標如下。
