燒結(jié)剛玉磚是一種新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，已經(jīng)逐步應用于玻璃池窯的熔化池、火焰空間和供料槽等易受侵蝕的關(guān)鍵部位。適應了玻璃髙溫強化熔融的工藝要求，有效地延長了池窯的使 用壽命，為玻璃池窯技術(shù)水平的不斷提高創(chuàng)造了有利條件。
1973年8月，某廠第一座燃油蓄熱式馬蹄型池窯開始投產(chǎn)，熔化池而積20.8米，熔化溫度1580℃，日產(chǎn)20-25噸/24小時。于1974年11月停爐，爐齡15個月。
1.熔化池耐火材料的選用
熔化池池深為800毫米，池壁磚的選用是：下部400毫米用鋯剛玉，上部400毫米用剛玉磚。上部400毫米的平面配置如圖1所示。
圖1 熔化池耐火材料平面配置圖
加料口轉(zhuǎn)角與斜角池墻磚采用定型鋯剛玉磚：陬池墻與斜角池墻磚的銜接用高嶺澆注磚加工成異型磚：燒結(jié)剛玉磚用于前池墻及2、3熔化池長的朐池墻。下部400毫米幾乎全部用鋯剛玉，側(cè)池墻角池墻磚的銜接仍用高嶺澆注磚。池墻的構(gòu)筑見圖2。下部用300X400×600毫米的鋯剛玉磚，壁厚300毫米，鑄口朝里，上部用6塊剛玉磚，壁厚230毫米。
圖2 剛玉磚在池深方向上的構(gòu)筑
熔化池中，按與玻璃液接觸面積計算，鋯剛玉磚占62.6%，剛玉磚占30.3%，高嶺澆注磚占7.1%。
2.停爐原因
僅占7.1%比例的高嶺澆注磚，即側(cè)池與斜角池墻磚銜接處，在10個月的短短時間內(nèi)，300毫米壁厚幾乎全部侵蝕，不得不進行貼磚。但由于貼磚方法不妥，磚縫大，不嚴密，因而貼磚后繼續(xù)使用6個月就不能正常作業(yè)，被迫停爐。
該部位的侵蝕速度之快，是出乎我們意料的。往往在燒發(fā)生爐煤氣時，這部位的玻璃液的對流是不劇烈的，轉(zhuǎn)角處池墻磚是熔化池池墻磚侵蝕最慢的部位。爐齡2年時，僅侵蝕到200〜400毫米，平均侵蝕速度10毫米/月。燃油后，該部位仍然處于非高溫區(qū)，但平均侵蝕速度竟達30毫米/月，幾乎増加了三倍。
由于該爐是廠里第一座燃油池窯，因而缺乏操作經(jīng)驗，可能加劇了轉(zhuǎn)角池墻磚的侵蝕。后來在第二座池窯中，操作就比較正常了，縮短了火焰射程，調(diào)整了熱點位置，使髙溫區(qū)控制在熔化池長2/3的范圍內(nèi)。盡管如此，轉(zhuǎn)角處高嶺澆注磚也只用了12個月，平均侵蝕速度為25毫米/月。
8.池墻磚的侵蝕情況
停爐后，對池窯耐火材料侵蝕的情況進行了全面的檢查，其結(jié)果見圖3〜7。
同時，對關(guān)鍵部位拍攝了照片，這有助于對池墻磚侵蝕加深認識，現(xiàn)作如下分析。
(1)燃油與燃發(fā)生爐煤氣相比，髙溫區(qū)位置已向流液洞方向后移，前池墻盡管仍然受配合料的作用，但已經(jīng)不是受侵蝕最劇烈的部位了。在液線附近，230毫米壁厚的剛玉磚殘存120毫米左右;液線以下150毫米，即第三、四塊剛玉磚尚存180〜200毫米。
(2)加料口六角磚仍是侵蝕最劇烈的部位之一，溫度的升高是一個因素，配合料加入量的增加是更重要的因素。配合料加入量的增加是更重要的因素。
燃油后，熔化率提髙了60%，相同面積的池窯出料量也可提高60%，相應投入的配合料數(shù)量也增加了。由于投料量的增加，不但加劇了溫度的波動，而且增加了玻璃液的對流，使六角磚表面區(qū)域的“擴散層”更容易破壞，從而加劇了侵蝕。
(3)加料池原來并不是侵蝕劇烈的部位，一般2年爐齡是不用補貼的。燃油后同樣用高嶺澆注磚，僅用一年即需修補。從停爐后的觀察來分析，比鋯剛玉六角磚的侵蝕遠為嚴重。所以加料池用高嶺澆注磚也顯得不合理。
(4)池窯側(cè)墻是侵蝕最劇烈的部位，液線處230毫米壁厚的剛玉磚侵蝕了150毫米，殘存80毫米;液線之下200毫米處，即第4塊剛玉磚侵蝕90毫米，殘存140毫米，侵蝕比較均勻。第1至第4塊燒結(jié)剛玉磚基本上呈坡形損蝕，但第6、6塊卻出現(xiàn)反�，F(xiàn)象，侵蝕反而厲害，殘存僅達110毫米左右。