對廢鋼包澆注料的回收，選擇回收的廢鋼包澆注料原材質(zhì)為鋁鎂尖晶石澆注料，該澆注料是由特級鋁礬土顆粒料、鋁鎂尖晶石細粉、鎂砂粉、硅灰等優(yōu)質(zhì)耐火材料原料組成，在鋼包上使用后，材質(zhì)無多大變化，采用合理的工藝進行回收利用是可行的。
對廢鋼包澆注料的揀選
在用后鋼包的拆包現(xiàn)場，揀選出拆下的大于20mm的用后鋼包澆注料塊。
對廢鋼包澆注料的處理
(1)清除所揀選物料中的雜質(zhì)，如永久層后粘附的絕熱板，料中夾雜的廢鋼、渣等。
(2)將物料人工破碎至150mm以下。
(3)用顎式破碎機將物料破碎至25mm以下。
(4)用錘式破碎機將物料加工成所需要粒度的顆粒。
(5)用球磨機將物料加工成所需要的細粉。
對加工后物料的處理
對以上加工的物料均采取除鐵手段，分類包裝堆放。
對所回收物料的檢驗
表1 回收、加工物料的化驗結(jié)果
檢驗結(jié)果見表1。
(1)1 mm-5mm的物料由回收物料篩分出的顆粒料破碎加工而成。
(2)≤0.088 mm的物料由回收物料破碎下的混合料細磨加工而成。
對回收物料的質(zhì)量評價
(1)從化驗結(jié)果看，回收的顆粒料質(zhì)量良好，接近鋁礬土熟料特級品標準。這部分顆粒料完全可以用于同等檔次的耐火材料制品中，如用于鋼包澆注料、擋渣墻和高爐鐵口炮泥制品上均屬優(yōu)質(zhì)原料。
(2)采用0-25 mm的回收料磨制的細粉，可以降級使用，如用于高爐鐵口炮泥、鐵溝料等產(chǎn)品上。料中含有的MgO、尖晶石等礦物相不但不影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且有助于產(chǎn)品高溫使用性能的改善。
回收的用后鋼包澆注料的利用
將回收的物料用于炮泥生產(chǎn)，所生產(chǎn)的炮泥用于125m3〜380m3高爐，滿足了高爐鐵口的使用要求。具體情況如下：
(1)在無水炮泥中，回收料以40%~60%的比率加入，完全替代成品高鋁熟料。
(2)在有水炮泥中，回收料以30%~40%的比率加入，完全替代成品高鋁熟料。
(3)利用這部分回收料，需注意炮泥的塑性調(diào)節(jié)，特別是對有水炮泥，要適量調(diào)整結(jié)合粘土的比例。
效益分析
節(jié)能環(huán)保效益
回收利用用后鋼包澆注料，減少了部分工業(yè)廢棄物的對環(huán)境的污染，有利于環(huán)境的保護，實現(xiàn)了能源、資源的二次利用。
經(jīng)濟效益
回收利用用后鋼包澆注料替代成品高鋁熟料， 經(jīng)核算，每噸可節(jié)約資金500元左右，有效地降低了炮泥的成本。用后鋼包澆注料是廉價的再生資源，能顯著提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
結(jié)語
(1)通過實踐表明，用后鋼包澆注料可以再生利用，經(jīng)回收、加工，替代高鋁熟料用于炮泥生產(chǎn)完全可行。
(2)用后鋼包澆注料的再生利用，具有良好的節(jié)能環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。