通過對鍛造加熱爐爐門破損的分析，制定了延長爐門使用壽命的技術(shù)措施，一種密度低，抗熱震性高的爐門澆注料，通過使用取得了延長爐門使用壽命的良好效果。
爐門破損原因分析
針對鍛造加熱爐爐門使用壽命較短，砌筑修復成本較高，爐門沉重等問題，對鍛造加熱爐爐門的生產(chǎn)使用條件進行了現(xiàn)場調(diào)研，并對高鋁耐火磚與致密鋁澆注料爐門的破損狀況進行了跟蹤與分析。對于爐門過于沉重的問題，從爐門的鑄鐵框架與耐火材料兩個方面進行了降低自重的分析。爐門鑄鐵框架的主要功能在于保持爐門的外形結(jié)構(gòu)與提供爐門結(jié)構(gòu)力，從而保持爐門與爐口的密實與爐門自身的順利開啟。由此看來大幅度降低爐門鑄鐵框架的重量的可能性較小。爐門砌筑耐火材料的主要作用是保護鑄鐵框架與阻隔爐內(nèi)火焰、要求耐火材料具有合適的耐火性能、力學強度與相關的使用性能，對耐火材料的密度沒有特殊要求。因而，可采用降低爐門耐火材料密度的方法來降低爐門自重。對于爐門使用壽命短的問題，認為其主要原因有爐門耐火材料的抗熱震性差，耐火磚襯整體性差，加熱爐爐溫較高等。由于耐火材料的抗熱震性差，在加熱爐爐門頻繁開啟的工作條件下，導熱耐火磚襯出現(xiàn)嚴重的斷磚現(xiàn)象以及耐火材料澆注料開裂脫落現(xiàn)象。此外，爐門耐火磚襯因其砌筑的整體性較差，導熱嚴重的掉磚現(xiàn)象，因其爐門金屬框架燒蝕破損，致使爐門使用壽命短，耐火磚與金屬框消耗量大，爐門維護成本高，另外，加熱爐爐溫較高是爐門金屬框架燒蝕的根本原因，正爐壓則使爐氣沿爐門邊框外溢，導致爐門金屬外框燒蝕。
爐門澆注料原材料的選擇
根據(jù)上述鍛造加熱爐爐門破損原因分析，再結(jié)合現(xiàn)有相關澆注料技術(shù)的基礎上，認為通過合理選擇澆注料的原材料，組分配比的調(diào)整和外加劑的研究，可以改善爐門澆注料的使用性能，達到提高爐門使用壽命的目的。為此，在爐門澆注料的原材料選擇方面進行了相應的研究和分析。選取了耐火度、抗熱震性及高溫沖刷性能優(yōu)良的特級焦寶石和一級高鋁熟料作為澆注料的骨料，以改善澆注料的高溫性能。從改善澆注料的常溫和高溫結(jié)合強度、體積穩(wěn)定性等方面考慮，選取一級高鋁粉為澆注料的主要粉料。從改善澆注料抗熱震性、防爆型和降低密度等方面考慮，選取了力學性能與抗高溫粉化性能優(yōu)良的無機高鋁纖維為防爆、增加添加劑。此外，為了滿足鍛造加熱爐爐門澆注料的使用性能和其他相關的使用性能，選擇了多種有機與無機減水劑、分散劑為復合外加劑。澆注料主要原材料的理化性能如表1所示。
爐門澆注料的實驗研究
根據(jù)上述的原材料選擇原則與澆注料性能改進思路，按照澆注料中AI2O3的含量不同進行了多個配方設計，并在實驗室進行了配方調(diào)整實驗及抗熱震性實驗。按照實驗預定的高抗熱震性技術(shù)要求，確定了5個性能優(yōu)良的澆注料配方，分別制成40 mm× 40 mm× 160 mm的試樣進行詳細的理化性能檢測，具體檢測結(jié)果如表2
表2澆注料理化性能檢測結(jié)果
根據(jù)上述澆注料的實驗研究情況，根據(jù)鍛造加熱爐爐門澆注料性能要求的分析結(jié)果，確立了爐門澆注料相應的理化性能要求，具體如表3所示。澆注料牌號命名為LM - 60。
爐門LM - 60澆注料的工業(yè)性試驗與應用2000年4月，在鍛造車間加熱爐的4個爐門上進行工業(yè)性試驗。首先進行爐門澆注施工，再自然養(yǎng)護3d。此后，隨爐正式投入生產(chǎn)使用。工業(yè)性試驗爐門平均使用壽命為30 d，平均單個爐門用料量為300 kg。與原高鋁磚和致密高鋁澆注料爐門相比，單個爐門用料量下降25 %〜32 %，爐門使用壽命提高3倍多，達到了延長爐門使用壽命的工業(yè)性試驗效果。
基于爐門LM - 60澆注料優(yōu)良的工業(yè)性試驗效果，決定在鍛造加熱爐爐門上推廣應用。2000年6月起，LM - 60澆注料在公司鍛造加熱爐爐門上全面推廣應用。經(jīng)過兩年多的實際應用，取得了良好的應用效果。經(jīng)實際生產(chǎn)統(tǒng)計計算，爐門實際應用的平均壽命為25d，與原高鋁磚和致密高鋁澆注料爐門相比，爐門耐火材料用料量分別下降25 %和32 %。使用壽命延長2.1倍，取得了良好的應用效果，由于爐門耐火材料用料量的降低，減輕了爐門自重，方便了爐門的開啟LM - 60澆注料大量采用了價格低廉的焦寶石，降低了澆注料的價格與爐門澆注費用爐門壽命的提高。
結(jié)語
通過對鍛造加熱爐爐門破損原因的分析，確立了延長爐門使用壽命的具體措施，完成了LM - 60爐門澆注料的實驗室研制與工業(yè)性試驗，達到了降低爐門砌筑維護成本，延長爐門使用壽命的目的。