熱風(fēng)管系是熱風(fēng)從熱風(fēng)爐本體輸送到高爐之間的熱風(fēng)管道系統(tǒng)，它包括送風(fēng)主管、支管、圍管以及連通主管和圍管、主管和支管的熱風(fēng)出口等部分。由于高爐一代爐齡已提高到15~20年，而熱風(fēng)爐本體壽命達到20~30年，因此，熱風(fēng)管系作為輔助系統(tǒng)，其使用壽命至少應(yīng)與高爐同步。隨著高爐與熱風(fēng)爐技術(shù)的不斷進步，熱風(fēng)溫度普遍提高，送風(fēng)溫度最高可達1300℃，部分鐵廠高爐熱風(fēng)管道出現(xiàn)了管殼表面溫度過高、發(fā)紅，內(nèi)襯破損、掉磚、塌陷等問題，有的僅適用5~8年就進行維修。熱風(fēng)管系列耐火磚襯分為輕質(zhì)隔熱層磚和重質(zhì)工作層磚，隔熱層一般由2層或多層輕質(zhì)磚砌筑，靠管壁的外層多采用輕質(zhì)粘土磚，中間層采用輕質(zhì)高鋁磚或輕質(zhì)莫來石磚：在主管、支管、圍管等部位的重質(zhì)工作層可采用紅柱石-莫來石、莫來石—紅柱石—剛玉等材質(zhì)的耐火磚：在熱風(fēng)出口部位，由于熱風(fēng)閥開啟過程中的瞬間沖擊力很大，可選用含紅柱石的剛玉—莫來石磚或性能相當(dāng)?shù)哪突鸩牧稀犸L(fēng)管系耐火材料如果選擇不當(dāng)，是不能滿足高風(fēng)溫的需求。
國內(nèi)高爐的容積從幾百立方米到5500m3不等，其熱風(fēng)管系的耐火材料選擇標準相差較大，由于以往多注重高爐與熱風(fēng)爐的長壽技術(shù)，管系存在的問題多被疏忽，出現(xiàn)問題通過小修或中修來彌補，但隨著高爐大型化的技術(shù)發(fā)展，高爐與熱風(fēng)爐本體長壽，對于管系耐火材料，其化學(xué)成分的要求在于控制原材料的質(zhì)量和性能，沒有好的原材料，工作襯的性能很難達到要求。而常規(guī)的抗壓強度、體積密度、氣孔率與爐襯耐火材料配方、生產(chǎn)、價格密切相關(guān)。
表1為（AL2O3）在55%~58%的紅柱石莫來石磚的部分性能。在加熱永久線變化上，要求不一，有些為±0.2%（1500℃X4h），有些為0%~0.2%（1450℃X4h），前者試驗溫度高50℃，后者要求數(shù)值范圍更窄。蠕變率分為2種試驗條件，1個為固定時間，如1400℃X50h不大于0.8%：1個為時間范圍，如1450℃X（20~50）h不大于0.2%。
表2表3為（AL2O3）在60%~75%的紅柱石莫來石磚部分性能。與表1比較（Fe2O3）要求提高，體積密度增加，耐壓強度、蠕變率、抗熱破壞性能要求提高。
表4為（AL2O3）在75%~80%的剛玉莫來石磚的部分性能。體積密度，耐壓強度、蠕變率要求較高。
從表1至表4看，用于管系工作襯耐火材料的指標控制比較復(fù)雜，要求各不相同：如果指標控制較少，對耐火材料生產(chǎn)企業(yè)有利，但是對于管系長壽運行、煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定運行不利。
考慮到熱風(fēng)管系耐火材料的特點，根據(jù)高爐熱風(fēng)管系耐火材料的特點及用戶要求，確定AL2O3 、Fe2O3、TiO2、（K2O+Na2O）、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、加熱永久線變化、蠕變率、抗熱震性、導(dǎo)熱系數(shù)等物理化學(xué)指標�；瘜W(xué)成分的設(shè)定主要考慮2個因素：一是與相關(guān)產(chǎn)品標準的繼承性和兼容性：二是熱風(fēng)管系的使用安全性。設(shè)置了AL2O3 、Fe2O3、TiO2、K2O+Na2O 4個化學(xué)指標，AL2O3為其主要成分，Fe2O3、TiO2、K2O+Na2O 為雜質(zhì)，影響耐火磚的高溫使用性能，TiO2規(guī)范原料的品質(zhì)，因此需要加以限定。小型高爐因為成本的考慮，未對TiO2、K2O+Na2O含量提出要求。
高爐及熱風(fēng)爐用熱風(fēng)管系耐火材料的技術(shù)要求不同導(dǎo)致煉鐵企業(yè)的耐火材料標準不一致。根據(jù)高鋁熱風(fēng)管系的耐火材料特點及用戶要求，確定AL2O3 、Fe2O3等化學(xué)組成、顯氣孔率、體積密度、常溫耐壓強度、加熱永久線變化、蠕變率、抗熱震性、等指標
管系工作層重質(zhì)耐火磚著重控制蠕變率、加熱永久線變化、抗熱震性等指標：輕質(zhì)磚著重控制導(dǎo)熱系數(shù)、加熱永久線變化、耐壓強度等指標來作為耐火材料生產(chǎn)企業(yè)與用戶的驗收條件，建立熱風(fēng)管系耐火材料標準降低生產(chǎn)成本。